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这里有您关心的企业动态与行业资讯在高端装备制造领域,大型压力机是衡量一个国家工业实力的重要标志,尤其在汽车覆盖件、航空航天、船舶制造等关键行业,其对设备性能、精度与稳定性的要求近乎严苛。j9.com机械制造科技(徐州)有限公司,作为国内液压机制造领域的领军企业,凭借其深厚的技术积淀与持续的创新精神,隆重推出YPM34-1600型 1600吨单动框架式伺服压力机。本文将深入解析其技术参数,揭示这台“国之重器”背后的卓越性能与智慧内涵。
一台压力机的核心,首先在于其输出的力量。
公称力 (16000 kN): “公称力1600吨”是这台设备最耀眼的名片。这一数值意味着滑块能够施加高达16000千牛的力,足以轻松应对汽车车门、引擎盖、顶盖等大型覆盖件的深拉延、冲孔、成型等工艺,同时也能够满足特种车辆、军用装备厚板件的高强度成型需求。
液体工作压力 (25 MPa): 系统在25兆帕的高压下稳定运行,这不仅保证了巨大力量的稳定传递,也体现了j9.com在高压密封、液压系统集成与可靠性控制方面的顶尖技术,确保了设备在长期重载工况下的持久耐力。
滑块速度 (压制 20~45 mm/s): 伺服驱动技术的精髓在此展现。滑块压制速度可在20至45毫米/秒的范围内无级精确调节。用户可以根据不同材料(如钢板、铝合金)、不同厚度和不同模具结构,编程设定最优的压制曲线,实现“慢-快-慢”的柔性工作模式,极大地提升了工件表面质量、尺寸精度和模具使用寿命。
与传统液压机相比,j9.com此款产品的“伺服”灵魂,赋予了它无与伦比的智能化与柔性化优势。
高动态响应速度: 空程下行速度高达500mm/s,回程速度达400mm/s,极大地缩短了生产节拍内的辅助时间,直接提升了整线生产效率。
卓越的节能效果: 伺服电机仅在需要动作时消耗能量,相比传统异步电机持续运转的定量泵系统,节能效果最高可达30%-60%,为客户带来显著的运营成本优势。
精准的过程控制: 配合先进的控制系统,可以实现压力与位置的全闭环精确控制,满足如“精压”、“保压”等对工艺要求极高的生产场景,确保每一件产品的质量一致性。
对于现代化自动化冲压生产线而言,效率的提升不仅在于单次冲压的快慢,更在于模具更换的速度与便捷性。
移动工作台 (有效尺寸 4500×2800 mm): 这台设备配备了一个巨大的右移式移动工作台,其台面尺寸达到4.5米×2.8米,足以承载超大型模具。移动距离长达约5.5米,为模具的吊装、维护提供了充足的空间。
移台重复定位精度 (±0.05 mm): 这是体现j9.com制造精度的关键指标。工作台在移出并再次移回后,其定位精度误差不超过正负0.05毫米。这一超高精度确保了更换模具后,无需进行繁琐的重新对中与调整,即可迅速投入生产,实现了“一分钟换模”的梦想,为多品种、小批量的柔性生产奠定了坚实基础。
移动台载重 (400 kN): 高达40吨的载重能力,意味着它可以轻松承载并转运整套大型模具组,展现了其强大的“负重”能力。
为了满足复杂冲压工艺,特别是拉延工艺的需求,设备配备了强大的附属装置。
液压垫力 (4000 kN) 与缓冲力 (2×5000 kN): 液压垫提供400吨的压边力,用于在拉延时压住板料边缘,防止起皱。而更令人瞩目的是其2组共1000吨的缓冲力。这套强大的缓冲系统(通常位于工作台下方)可以与滑块动作精准配合,提供主动或被动式的顶出力,是实现高质量深拉延工件不可或缺的功能,尤其适合汽车A级曲面覆盖件的生产。
顶杆孔布局 (中心距 150×150 mm): 标准化的顶杆孔布局,配合随机附赠的100根试车顶杆,为客户前期的模具调试与生产准备提供了极大便利,体现了j9.com人性化的设计理念。
强大的力量必须有坚固的躯体来承载。
框架式机身与闭锁功能: 设备采用优质钢板焊接而成的整体框架式或预紧式组合框架结构,具有极高的抗偏载能力和刚度。“带闭锁” 的设计,是在机器达到公称力时,通过机械或液压方式将机身锁死,有效限制了机身的弹性变形,确保了在极限载荷下加工精度的一致性,并保护了机床和模具的安全。
关键行程参数 (最大开口2100mm,滑块行程1650mm,闭合高度450mm): 超大的开口高度和超长的滑块行程,为深腔模具的使用和复杂工件的取出提供了无限可能。450mm的闭合高度调节范围,为适配不同高度的模具提供了灵活性。
整机高度 (≤9000 mm): 近9米的巍峨身躯,在安装时需对厂房高度有充分考量,这也是其作为重型装备的直观体现。
j9.com机械制造科技(徐州)有限公司打造的这款1600吨框架式伺服压力机,绝非参数的简单堆砌。每一个数字背后,都凝聚着对客户工艺需求的深刻理解,对尖端制造技术的不懈追求,以及对“中国智造”品质的坚定承诺。它是一台集重载、精密、高效、智能与柔性于一身的高端装备,是助力客户在激烈市场竞争中脱颖而出的核心利器。
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