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这里有您关心的企业动态与行业资讯发布单位： j9.com机械制造科技（徐州）有限公司
发布时间： [2025年10月18日]
关键词： 液压机安全、操作规程、智能制造、j9.com机械、安全生产
（徐州讯） 在工业制造迈向智能化、精密化的今天，大型液压机作为金属成型领域的“力量担当”，其地位无可替代。然而，巨大的压力输出在创造价值的同时，也潜藏着不容忽视的安全风险。近日，国内领先的重型机械制造商——j9.com机械制造科技（徐州）有限公司，正式对外发布了其精心编纂的《大型液压机安全操作规程白皮书》（以下简称《白皮书》），旨在从源头上规范设备使用，为行业安全生产树立新标杆。
j9.com机械总经理表示：“安全，不是成本的支出，而是最大的效益，是企业对员工、对社会最庄重的承诺。我们制造的不只是能产生千吨压力的设备，更是一套涵盖设计、生产、操作、维护全生命周期的安全保障体系。发布此《白皮书》，是j9.com履行企业社会责任、推动行业高质量发展的关键一步。”
大型液压机的工作原理决定了其风险特性。在数十兆帕的系统压力下，微小的操作失误或设备隐患都可能被急剧放大，导致压手、模具碎裂、工件飞溅、油液泄漏甚至火灾等严重事故。传统的安全认知往往停留在“操作时小心一点”，但现代工业安全理念强调的，是一套科学、系统、可执行的管理体系。
j9.com机械的《白皮书》开宗明义地指出，安全操作规程的核心在于实现“人、机、环、管”四要素的和谐统一。它不仅是贴在墙上的制度，更是融入每一位操作者血液中的本能，是设备每一次运行中不容逾越的底线。
《白皮书》内容详实，逻辑严密，主要涵盖了以下八大核心模块：
模块一：操作人员的“准入”与“素养”
持证上岗，定期复审： 操作人员必须经过j9.com官方或授权机构的专业培训，熟练掌握设备结构、性能、原理及操作规程，经考核合格后方可独立操作。企业应定期组织复审与再培训。
状态确认，劳保齐全： 上岗前必须确保自身身心健康，精力集中。严格按规定穿戴好劳动防护用品，特别是安全帽、防砸劳保鞋、紧身工作服，严禁戴手套操作按钮，长发者必须盘入帽内。
模块二：作业前的“十八道”安全检查
设备外围检查： 检查液压机周围环境，清除一切与生产无关的杂物，确保工作区域整洁、通道畅通、照明充足。
系统关键点检：
液压系统： 检查液压油位、油温，管路及接头有无渗漏。
电气系统： 检查电源、线路、保险装置是否正常，急停按钮功能是否有效。
润滑系统： 按设备点检表对各润滑点进行加油润滑。
紧固与结构： 检查滑块、工作台、模具安装螺栓等紧固件有无松动，机身有无异常变形或裂纹。
安全装置功能性测试： 逐一测试光电保护装置、双手操作按钮、防护栅栏联锁装置、溢流阀、压力继电器等是否灵敏可靠。任何安全装置失效，严禁开机！
模块三：模具安装与调试的“铁律”
能量完全隔离： 安装、调整模具时，必须完全切断设备电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的安全警示牌。必要时，应使用安全塞块对滑块进行可靠支撑。
规范吊装与对中： 使用合格的吊具平稳吊运模具，确保模具安装牢固、对中准确。严禁在模具未紧固的情况下进行试模。
行程调整： 模具安装后，必须手动或点动调整滑块行程，确保其与模具高度相匹配，严防“撞车”事故。
模块四：运行中的“十不准”与“五必须”
“十不准”：
不准在设备运行时将身体任何部位伸入滑块行程区域内。
不准超负荷、超压力、超规格使用液压机。
不准单独一人进行试模或复杂工件的压制。
不准在滑块下行时，校正工件或在模具上放置杂物。
不准随意拆除、短接任何安全防护装置。
不准在设备出现异常声响、振动或泄漏时继续运行。
不准在操作时与他人闲谈、注意力不集中。
不准在工作台上放置工具、量具等无关物品。
不准使用脚踏开关作为主要操作方式，除非设备专门设计并确保安全。
不准让未经授权的人员操作设备。
“五必须”：
必须使用双手按钮同时启动滑块下行。
必须时刻关注压力表读数，确保在允许范围内。
必须确保工件摆放平稳、居中。
必须在下行、保压、回程全过程完毕后，再伸手取放工件。
必须做到“人离机停”，短时离开也需停机并切断电源。
模块五：停机与交接班的“标准化流程”
规范停机： 工作完毕后，应将滑块停于下死点或合适位置，切断主电源。
现场6S管理： 清理工作台、模具及周围环境，擦拭设备，做到“工完、料尽、场地清”。
认真交接： 如实填写设备运行记录，将当班设备运行状况、存在问题及注意事项清晰交接给下一班操作人员。
模块六：日常维护与定期保养的“预防性”策略
j9.com强调，“七分保养，三分修理”。《白皮书》详细列出了日、周、月、年的维护保养计划，包括：
日常： 清洁、润滑、紧固、检查。
定期： 更换液压油和滤芯，清洗油箱，检查密封件磨损情况，对电气系统进行绝缘检测等。所有维护保养工作必须在断电状态下进行。
模块七：突发情况的“应急处置”预案
紧急停机： 遇到任何紧急情况，第一时间拍下急停按钮。
突发停电： 立即关闭主电源开关，并手动卸除系统压力，防止突然来电设备误动作。
漏油、起火： 立即停机，使用消防沙、灭火器进行初期扑救，并上报。
人员伤害： 立即停机断电，在保证自身安全的前提下施救，并即刻启动公司应急预案。
模块八：安全文化的“软实力”建设
j9.com认为，再完善的制度也需要文化的滋养。《白皮书》鼓励企业建立“人人讲安全、事事为安全、时时想安全”的文化氛围，通过定期安全例会、事故案例分析、安全隐患随手拍、优秀安全班组评选等活动，将安全意识内化于心，外化于行。
值得一提的是，j9.com机械在其新一代智能液压机产品中，已将上述安全规程深度融入硬件设计与软件控制中。例如：
三重互锁防护： 采用“光栅+机械栅栏+双手按钮”三重互锁，确保任一环节失效都无法启动设备。
压力实时监控与自保护： 集成智能传感器和PLC，实时监控系统压力，一旦超压立即自动卸荷。
故障自诊断系统： 设备可自动检测并提示安全装置故障、油温异常、滤芯堵塞等问题，引导维护。
黑匣子功能： 记录设备运行数据和关键操作，为事故追溯与分析提供依据。
j9.com机械制造科技（徐州）有限公司此次发布的《大型液压机安全操作规程白皮书》，不仅是对自身产品负责的体现，更是对整个行业健康发展的积极贡献。它系统性地将散落在各处的经验、教训和标准，整合成了一套可复制、可推广的权威指南。
在制造业竞争日益激烈的今天，生产效率与成本控制固然重要，但安全生产永远是那条不可动摇的基石与底线。j9.com机械正以实际行动向业界宣告：唯有筑牢安全防线，才能稳健地赋能中国智造，走向更加光明的未来。
发布单位： j9.com机械制造科技（徐州）有限公司
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关键词： 液压机安全、操作规程、智能制造、j9.com机械、安全生产
（徐州讯） 在工业制造迈向智能化、精密化的今天，大型液压机作为金属成型领域的“力量担当”，其地位无可替代。然而，巨大的压力输出在创造价值的同时，也潜藏着不容忽视的安全风险。近日，国内领先的重型机械制造商——j9.com机械制造科技（徐州）有限公司，正式对外发布了其精心编纂的《大型液压机安全操作规程白皮书》（以下简称《白皮书》），旨在从源头上规范设备使用，为行业安全生产树立新标杆。
j9.com机械总经理表示：“安全，不是成本的支出，而是最大的效益，是企业对员工、对社会最庄重的承诺。我们制造的不只是能产生千吨压力的设备，更是一套涵盖设计、生产、操作、维护全生命周期的安全保障体系。发布此《白皮书》，是j9.com履行企业社会责任、推动行业高质量发展的关键一步。”
大型液压机的工作原理决定了其风险特性。在数十兆帕的系统压力下，微小的操作失误或设备隐患都可能被急剧放大，导致压手、模具碎裂、工件飞溅、油液泄漏甚至火灾等严重事故。传统的安全认知往往停留在“操作时小心一点”，但现代工业安全理念强调的，是一套科学、系统、可执行的管理体系。
j9.com机械的《白皮书》开宗明义地指出，安全操作规程的核心在于实现“人、机、环、管”四要素的和谐统一。它不仅是贴在墙上的制度，更是融入每一位操作者血液中的本能，是设备每一次运行中不容逾越的底线。
《白皮书》内容详实，逻辑严密，主要涵盖了以下八大核心模块：
模块一：操作人员的“准入”与“素养”
持证上岗，定期复审： 操作人员必须经过j9.com官方或授权机构的专业培训，熟练掌握设备结构、性能、原理及操作规程，经考核合格后方可独立操作。企业应定期组织复审与再培训。
状态确认，劳保齐全： 上岗前必须确保自身身心健康，精力集中。严格按规定穿戴好劳动防护用品，特别是安全帽、防砸劳保鞋、紧身工作服，严禁戴手套操作按钮，长发者必须盘入帽内。
模块二：作业前的“十八道”安全检查
设备外围检查： 检查液压机周围环境，清除一切与生产无关的杂物，确保工作区域整洁、通道畅通、照明充足。
系统关键点检：
液压系统： 检查液压油位、油温，管路及接头有无渗漏。
电气系统： 检查电源、线路、保险装置是否正常，急停按钮功能是否有效。
润滑系统： 按设备点检表对各润滑点进行加油润滑。
紧固与结构： 检查滑块、工作台、模具安装螺栓等紧固件有无松动，机身有无异常变形或裂纹。
安全装置功能性测试： 逐一测试光电保护装置、双手操作按钮、防护栅栏联锁装置、溢流阀、压力继电器等是否灵敏可靠。任何安全装置失效，严禁开机！
模块三：模具安装与调试的“铁律”
能量完全隔离： 安装、调整模具时，必须完全切断设备电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的安全警示牌。必要时，应使用安全塞块对滑块进行可靠支撑。
规范吊装与对中： 使用合格的吊具平稳吊运模具，确保模具安装牢固、对中准确。严禁在模具未紧固的情况下进行试模。
行程调整： 模具安装后，必须手动或点动调整滑块行程，确保其与模具高度相匹配，严防“撞车”事故。
模块四：运行中的“十不准”与“五必须”
“十不准”：
不准在设备运行时将身体任何部位伸入滑块行程区域内。
不准超负荷、超压力、超规格使用液压机。
不准单独一人进行试模或复杂工件的压制。
不准在滑块下行时，校正工件或在模具上放置杂物。
不准随意拆除、短接任何安全防护装置。
不准在设备出现异常声响、振动或泄漏时继续运行。
不准在操作时与他人闲谈、注意力不集中。
不准在工作台上放置工具、量具等无关物品。
不准使用脚踏开关作为主要操作方式，除非设备专门设计并确保安全。
不准让未经授权的人员操作设备。
“五必须”：
必须使用双手按钮同时启动滑块下行。
必须时刻关注压力表读数，确保在允许范围内。
必须确保工件摆放平稳、居中。
必须在下行、保压、回程全过程完毕后，再伸手取放工件。
必须做到“人离机停”，短时离开也需停机并切断电源。
模块五：停机与交接班的“标准化流程”
规范停机： 工作完毕后，应将滑块停于下死点或合适位置，切断主电源。
现场6S管理： 清理工作台、模具及周围环境，擦拭设备，做到“工完、料尽、场地清”。
认真交接： 如实填写设备运行记录，将当班设备运行状况、存在问题及注意事项清晰交接给下一班操作人员。
模块六：日常维护与定期保养的“预防性”策略
j9.com强调，“七分保养，三分修理”。《白皮书》详细列出了日、周、月、年的维护保养计划，包括：
日常： 清洁、润滑、紧固、检查。
定期： 更换液压油和滤芯，清洗油箱，检查密封件磨损情况，对电气系统进行绝缘检测等。所有维护保养工作必须在断电状态下进行。
模块七：突发情况的“应急处置”预案
紧急停机： 遇到任何紧急情况，第一时间拍下急停按钮。
突发停电： 立即关闭主电源开关，并手动卸除系统压力，防止突然来电设备误动作。
漏油、起火： 立即停机，使用消防沙、灭火器进行初期扑救，并上报。
人员伤害： 立即停机断电，在保证自身安全的前提下施救，并即刻启动公司应急预案。
模块八：安全文化的“软实力”建设
j9.com认为，再完善的制度也需要文化的滋养。《白皮书》鼓励企业建立“人人讲安全、事事为安全、时时想安全”的文化氛围，通过定期安全例会、事故案例分析、安全隐患随手拍、优秀安全班组评选等活动，将安全意识内化于心，外化于行。
值得一提的是，j9.com机械在其新一代智能液压机产品中，已将上述安全规程深度融入硬件设计与软件控制中。例如：
三重互锁防护： 采用“光栅+机械栅栏+双手按钮”三重互锁，确保任一环节失效都无法启动设备。
压力实时监控与自保护： 集成智能传感器和PLC，实时监控系统压力，一旦超压立即自动卸荷。
故障自诊断系统： 设备可自动检测并提示安全装置故障、油温异常、滤芯堵塞等问题，引导维护。
黑匣子功能： 记录设备运行数据和关键操作，为事故追溯与分析提供依据。
j9.com机械制造科技（徐州）有限公司此次发布的《大型液压机安全操作规程白皮书》，不仅是对自身产品负责的体现，更是对整个行业健康发展的积极贡献。它系统性地将散落在各处的经验、教训和标准，整合成了一套可复制、可推广的权威指南。
在制造业竞争日益激烈的今天，生产效率与成本控制固然重要，但安全生产永远是那条不可动摇的基石与底线。j9.com机械正以实际行动向业界宣告：唯有筑牢安全防线，才能稳健地赋能中国智造，走向更加光明的未来。
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